San Luis Potosi¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Los camiones mineros son necesarios para la construcción subterránea y el transporte de carbón. Con el vigoroso desarrollo de la energía, la producción de carbón ha aumentado significativamente y la demanda de camiones mineros ha aumentado. La tarjeta del eje es una parte importante del carro de la mina. Su forma es irregular, y el blanco es un casting. Debe terminarse en la superficie semicircular cuyo centro superior coincide con el eje del carro de la mina. En la actualidad, la tarjeta del eje del camión minero generalmente es procesada por una máquina fresadora, que tiene el problema de la baja eficiencia.
Perno: un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un tornillo (un cilindro con una rosca externa), que debe combinarse con una tuerca para sujetar y conectar dos partes con orificios pasantes. Esta forma de conexión se llama conexión atornillada. Si la tuerca se desenrosca del perno, las dos partes se pueden separar, por lo que la conexión del perno es una conexión desmontable. [1] Espárrago: un tipo de sujetador que no tiene cabeza y solo tiene roscas externas en ambos extremos. Al conectar, un extremo debe atornillarse en la parte con el orificio roscado interno, el otro extremo debe pasar a través de la parte con el orificio pasante y luego la tuerca debe atornillarse, incluso si las dos partes están firmemente conectadas como entero. Esta forma de conexión se denomina conexión de espárrago, que también es una conexión desmontable. Se utiliza principalmente para ocasiones en las que una de las partes conectadas es gruesa, requiere una estructura compacta o no es adecuada para la conexión con pernos debido al desmontaje frecuente. [1] Tornillo: También es un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un tornillo. Se puede dividir en tres categorías según el propósito: tornillos para metales, tornillos de fijación y tornillos para propósitos especiales. Los tornillos de máquina se utilizan principalmente para una conexión fija entre una pieza con un orificio roscado fijo y una pieza con un orificio pasante, sin necesidad de hacer coincidir la tuerca (esta forma de conexión se denomina conexión por tornillo, que también es una conexión desmontable; también puede ser cooperar con la tuerca, se utiliza para la conexión rápida entre dos partes con agujeros pasantes.) El tornillo de fijación se utiliza principalmente para fijar la posición relativa entre las dos partes. Los tornillos especiales, como los San Luis Potosicáncamos, se utilizan para izar piezas. [1] Tuercas: con orificios roscados internos, generalmente en forma de columna hexagonal plana, pero también en forma de columna cuadrada plana o cilíndrica plana, con pernos, San Luis Potosiespárragos o tornillos de máquina, utilizados para sujetar y conectar dos partes, hacerlo entero. [1] 5. Tornillo autorroscante: similar al tornillo de máquina, pero la rosca del tornillo es una rosca especial para tornillos autorroscantes. Se utiliza para sujetar y conectar dos componentes metálicos delgados para formar un todo. Los pequeños agujeros deben hacerse con anticipación en los componentes. Debido a la gran dureza de este tipo de tornillo, se puede atornillar directamente en el orificio del componente, de modo que se forme la rosca interna correspondiente [1] 6. Tornillo para madera: también es similar a un tornillo para máquina, pero el La rosca en el tornillo es una rosca especial para tornillos para madera, que se puede atornillar directamente en componentes (o partes) de madera para conectar una banda a través de La parte metálica (o no metálica) del orificio se sujeta a un miembro de madera. Esta conexión también es una conexión desmontable. [1] 7. Arandelas: un tipo de sujetador con una forma anular achatada. Se coloca entre la superficie de apoyo del perno, tornillo o tuerca y la superficie de la pieza de conexión, lo que aumenta el área de la superficie de contacto de las piezas conectadas, reduce la presión por unidad de área y protege la superficie de las piezas conectadas contra daños; otro tipo de arandela elástica, también puede desempeñar un papel en la prevención de que la tuerca se afloje. [1] 8. Anillo de retención: se instala en la ranura del eje o en la ranura del orificio del eje de la máquina y el equipo, y cumple la función de evitar que las piezas del eje o del orificio se muevan hacia la izquierda y hacia la derecha. [1] 9. San Luis PotosiPasadores: se utilizan principalmente para posicionar las partes izquierda y derecha, y algunos también se usan para conectar partes, fijar partes, transmitir energía o asegurar sujetadores. [1] 10. Remache: Un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un vástago, que se utiliza para sujetar y conectar dos partes (o componentes) con orificios para formar un todo. Esta forma de conexión se llama conexión de remache, o remachado para abreviar. Es un enlace no removible. Porque si se separan las dos partes unidas, los remaches de las partes deben romperse. [1] 11. Componentes y pares de conexiones: los conjuntos son un tipo de sujetadores que se suministran combinados, como una combinación de un determinado tornillo para metales (o perno, tornillo autosuministrado) y una arandela plana (o arandela elástica, San Luis PotosiSan Luis PotosiSan Luis Potosiarandela de seguridad) ; El par de conexión se refiere a un tipo de sujetador que se suministra mediante una combinación de pernos, tuercas y arandelas especiales, como los pares de conexión de pernos de cabeza hexagonal de alta resistencia para estructuras de acero. [1] 12. Clavo de soldadura: elemento de fijación heterogéneo compuesto por una varilla de clavo y una cabeza de clavo (o sin cabeza de clavo), que se fija a una pieza (o componente) mediante soldadura, para conectarse con otras piezas. .
El eslabón más importante en el desarrollo y diseño de sujetadores es el control de calidad. Hay varios puntos principales desde la alimentación hasta el envío del producto terminado, y estos puntos principales tienen diferentes métodos de inspección. En primer lugar, la alimentación está relacionada con la apariencia, el tamaño, los elementos, el rendimiento, la detección de sustancias nocivas, etc.; el proceso se trata más de apariencia, tamaño, prueba de percusión, línea de flujo de forja; el tratamiento térmico tiene más que ver con la apariencia, la dureza, el par, la tensión, la metalografía, etc.; el tratamiento de la superficie se trata más de algunas pruebas de fragilización por hidrógeno, recubrimientos, niebla salina, etc., incluida la detección de sustancias nocivas en los envíos. En la inspección de tamaño y apariencia, los más comunes son el elemento cuadrático, el instrumento de medición de contorno, el instrumento de medición de tres coordenadas, la máquina clasificadora de imágenes (esta es una máquina de selección completa); en inspección mecánica y química, existen principalmente máquinas de dureza (Rockwell y Vickers). ), máquina de tracción, microscopio metalográfico; en la prueba de materiales, hay un analizador de espectro y una máquina de prueba de niebla salina.
Las tuercas de algunos productos deben instalarse en el exterior, pero debido al pequeño espacio interno, cuando el indentador de la remachadora no puede cumplir con los requisitos de resistencia mediante métodos como el remachado y el remachado, el remachado y el remachado son imposibles. Remaches para clavar. Aplicable al campo fijo de cada placa y tubo de espesor (0.5MM-6MM). Con equipo de remachado neumático o manual, remache una vez y es fácil de asegurar. Reemplazo de la tuerca de soldadura existente para complementar la placa de metal, la soldadura de tubo delgado es fácil de derretir y la tuerca de soldadura no es suave.
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